在包装盒印刷的过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则会导致产品报废，造成严重的经济损失。那么应该如何避免印刷时制版不到位的问题呢？
1、不同种类的盒子需要拼在一张印版上印刷时，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品则与打样稿色差较大的现象。因此，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印刷出高质量产品。
2、拼版时如果将非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处。
3、拼版时还应注意不能为了节省胶片而将包装盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率。
4、输出的胶片上通常不含拉规标识线，但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给印刷定位带来不便。对此，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的盒子，拉规标识线制作于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的盒子，拉规标识线则制作于朝外部位。
5、确保胶片符合印刷要求，胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致。
6、保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。
7、晒版前应认真比较胶片与打样稿，如果主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷色调偏重；如果密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，以免网点丢失影响色彩再现。
以上就是关于包装盒印刷时避免制版不到位的处理方式，希望可以帮助到大家。
